ریخته گری با حرارت دادن یک فلز یا آلیاژ به حالت مذاب و سپس ریختن آن در قالبی با شکل خاص انجام می شود. پس از سرد شدن و انجماد، شکل و خواص مطلوب محصول فلزی (یعنی یک ریخته گری) به دست می آید. این فرآیند از سیالیت عالی فلز در حالت مذاب خود استفاده میکند و به آن اجازه میدهد تا حفرههای پیچیده را پر کند و در نهایت بخشهای خالی یا محصولات نهایی را با ساختار پیچیده تشکیل دهد.
فرآیند اصلی را می توان در مراحل کلیدی زیر خلاصه کرد:
آماده سازی قالب: بر اساس شکل، اندازه و مواد مورد نیاز قطعه، یک قالب منطبق ایجاد می شود. مواد قالبگیری رایج شامل قالبهای شنی (مانند ماسه کوارتز، خاک رس، رزین و غیره)، قالبهای فلزی و قالبهای سرامیکی هستند. ریخته گری شن و ماسه اساسی ترین و پرکاربردترین شکل است که بیش از 70 درصد تولید جهانی ریخته گری را به خود اختصاص می دهد.
ذوب آلیاژی: مواد فلزی انتخاب شده (مانند چدن، چدن، آلیاژهای آلومینیوم و غیره) در کوره حرارت داده می شود تا کاملاً مایع شود و ترکیب شیمیایی و دمای ریختن آن (معمولاً بین 1100 درجه تا 1600 درجه) برای اطمینان از سیالیت خوب و کیفیت قالب گیری کنترل می شود.
ریختن و قالب گیری: فلز مذاب از طریق سیستم دروازه به داخل حفره قالب ریخته می شود. بسته به فرآیند، ممکن است از ریخته گری گرانشی، ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری در خلاء استفاده شود. دما و سرعت ریختن باید به شدت کنترل شود: دمای بیش از حد بالا به راحتی می تواند باعث ایجاد حفره های انقباض و تخلخل شود. دمای بیش از حد پایین ممکن است منجر به پر شدن ناقص یا نقص در بسته شدن سرد شود.
انجماد و خنک سازی: فلز مایع به تدریج در حفره قالب سرد و جامد می شود. در طی این فرآیند، توزیع میدان دما بر شکل گیری عیوب مانند تخلخل انقباض و ترک تأثیر می گذارد. یک توالی انجماد معقول (مانند انجماد متوالی یا انجماد همزمان) به بهبود چگالی ریخته گری کمک می کند.
ماسه زدایی و تمیز کردن: پس از سرد شدن، قالب ریخته گری از قالب خارج می شود. سطح از ماسه قالب گیری، دروازه های دروازه، رایزر و فرز تمیز می شود. تجهیزات رایج مورد استفاده شامل ماشین های شات بلاست و ماشین های برش می باشد. تمیز کردن ریختهگریهای ماسهای یک فرآیند-کار فشرده و یکی از چالشبرانگیزترین مراحل محیطی در تولید ریختهگری است.
پس از{0}}پردازش: عملیات حرارتی (مانند بازپخت، عادی سازی)، شکل دهی، جلوگیری از زنگ زدگی، یا ماشین کاری در صورت نیاز برای بهبود خواص مکانیکی و دقت ابعادی قطعات ریخته گری انجام می شود.
