انتخاب مواد قالب مناسب مستلزم توجه همه جانبه به پنج عامل اصلی است: حجم تولید، مواد پردازش، الزامات محصول، ساختار قالب و کنترل هزینه. یک تصمیم سیستماتیک باید بر اساس سناریوی فرآیند خاص گرفته شود، نه صرفاً دنبال کردن مواد با کارایی بالا. تحلیل و پیشنهادات زیر به تفصیل ارائه شده است:
انتخاب مواد بر اساس حجم تولید
تولید-در مقیاس بزرگ (بیش از یک میلیون قطعه): برای اطمینان از اینکه طول عمر قالب با راندمان تولید منطبق است، مواد-مقاوم در برابر سایش،-طولان{2}}مانند{3}}فولاد کروم{4}پر{4}}پر کربن{4} را در اولویت قرار دهید.
تولید دستهای کوچک تا متوسط یا آزمایشی (هزار تا دهها هزار قطعه): برای کاهش سرمایهگذاری اولیه میتوان از فولاد قبل از سختشده-کمهزینهتر (مانند P20)، فولاد ابزار کربنی (T10A) یا آلیاژهای آلومینیوم استفاده کرد.
انتخاب مواد بر اساس ویژگی های مواد پلاستیکی/فرآوری شده
پلاستیکهای تقویتشده با الیاف شیشه (مانند PA+GF، PBT+GF): سایش شدید مستلزم سختی-سختی و{3}}سایش{4} بالا، مانند 718H و NAK80 است.
پلاستیک های خورنده (به عنوان مثال، PVC، POM): این ها هنگام گرم شدن، گازهای بسیار خورنده مانند HCl و HF را آزاد می کنند. فولاد مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال، S136، 2083) باید برای جلوگیری از شکست خوردگی حفره استفاده شود.
پلاستیک های معمولی (به عنوان مثال، PP، PE): زمانی که نیاز به پرداخت سطح بالا نیست، فولاد قبل از سخت شدن مقرون به صرفه (P20) مقرون به صرفه است.
انتخاب مواد بر اساس دقت محصول و الزامات سطح
قطعات براق، شفاف و دقیق (مانند لنزهای نوری، لوازم جانبی پزشکی): به عملکرد پولیش عالی و پایداری ابعادی نیاز دارند. فولاد ضد زنگ روکش آینه ای (S136, NAK80) برای دستیابی به سطحی فوق العاده صاف با رادیوم کمتر یا مساوی 0.012μm توصیه می شود.
قطعات ساختاری معمولی (مثلاً محفظه ها، براکت ها): نیاز به پرداخت سطح کم است. می توان از مواد اقتصادی مانند فولاد P20 و 45 استفاده کرد.
