بهبود دقت قطعات مهر شده نیازمند بهینه سازی سیستماتیک از جنبه های مختلف از جمله قالب ها، تجهیزات، مواد و کنترل فرآیند است. هسته اصلی در کنترل منابع انحرافات ابعادی و بهبود پایداری کل فرآیند نهفته است. راهبردهای زیر به طور خاص می باشد:
دقت و نگهداری قالب (عامل تعیین کننده)
قالب پایه ای برای اطمینان از صحت شکل و ابعاد قطعات مهر شده است و سطح ساخت و نگهداری آن مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
بهبود دقت تولید قالب
تلورانس ابعادی اجزای کار قالب (پانچ و قالب) باید درجه IT3-IT4 بیشتر از قطعات مهر شده باشد.
از تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا (مانند EDM سیم آهسته و ماشینهای سنگزنی دقیق) برای اطمینان از سازگاری سطح استفاده کنید.
پاکسازی خالی را به درستی کنترل کنید
فاصله بیش از حد منجر به افزایش فروپاشی گوشه و ابعاد کوچکتر می شود. فاصله ناکافی باعث برش ثانویه و ابعاد بزرگتر می شود.
یک فاصله معقول بر اساس ضخامت و خواص مواد انتخاب کنید و مطابق با استاندارد GB/T16743-2010 تنظیم کنید.
لبه های برش تیز و شرایط سطح را حفظ کنید
لبه برش کسل کننده باعث افزایش سوراخ ها و تغییر شکل می شود. به طور مرتب سطح لبه را آسیاب و بررسی کنید.
برای جلوگیری از چسبیدن براده های فلزی و ایجاد خراش، سختی سطح قالب را افزایش دهید (مثلاً از طریق نیترید کردن سطح).
به طور منظم گوشه ها و سیستم های راهنما را آسیاب کنید
گوشه های قالب ناهموار می توانند به راحتی قطعه کار را خراش دهند. پرداخت منظم لازم است.
فاصله بین ستون های راهنما و آستین های راهنما باید کالیبره شود تا از انحرافات ابعادی ناشی از ناهماهنگی قالب بالا و پایین جلوگیری شود.
دقت تجهیزات مهر زنی و کنترل پارامتر
ثبات و دقت تجهیزات به طور مستقیم بر ثبات فرآیند مهر زنی تأثیر می گذارد.
از دقت مطبوعات اطمینان حاصل کنید
دقت حرکت اسلاید، موازی بودن و تکرارپذیری نقطه مرده پایینی باید به طور منظم بررسی و کالیبره شود.
پس از تعمیر و نگهداری، ارتفاع بسته شدن قالب باید دوباره اندازه گیری شود و ضربه پرس به BDC (مرکز مرگ پایین) تنظیم شود.
تنظیمات پارامتر مهر زدن را بهینه کنید
انتخاب تناژ باید با الزامات فرآیند مطابقت داشته باشد. تناژ بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل الاستیک شود.
کنترل پارامترهایی مانند سرعت مهر زنی، نیروی نگهدارنده خالی و نیروی اجکتور برای بهبود پایداری شکل.
